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無錫GB6479鋼管 GB6479高壓化肥管無錫GB6479高壓無縫鋼管廠
雙擊自動滾屏 發布者:管理員 發布時間:2021/7/7 閱讀:258次 【字體:

由以上分析可知,通過改善冷卻器、輸送輥道等機械設備的設計及布置等措施,可以獲得鋼管冷卻的均勻性。在控制系統中可以通過控制噴水時間,改變冷卻制度,控制輥道傾轉角度等來提高在厚壁不銹鋼管冷卻均勻性。噴水時間控制,主要是通過鋼管位置微跟蹤,來確定鋼管進入和離開冷卻區的時刻,根據位置跟蹤信號啟停噴頭閥門,減少頭尾冷卻時間,來彌補頭尾的自然溫降,提高鋼管的冷卻均勻性.輥道角度控制可以通過圖3.3所示的輥道控制原理,調整接近開關的位置,來完成輥道傾斜角度的限定。
主營(銷售熱線:18263534105 13326253334):無縫鋼管、螺旋鋼管、合金鋼管、厚壁鋼管、鍋爐鋼管、不銹鋼管、低大口徑厚壁管、小口徑厚壁管、15Cr1MovG合金管、12Cr1MovG合金管、中厚板等多種有色金屬材料。常年現貨供:煉油、熱電、鍋爐、化工機械制造等廠家及工程施工單位。


淬火裂紋
 高壓合金管在淬火冷卻過程中因內應力(熱應力和組織應力的復合作用力),瞬間超過了該位置材料的抗拉強度所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折醬、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?傊,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細長,斷口平直,破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環形開裂;在軸承鋼球上的形狀有S 形、丁形或環形。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象,明顯區別于鍛造裂紋和材料裂紋。






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